Regierte Fregmentation Technologie
Neben unseren standard Einrichtungen - die sind zuerst in mini und kleineren Weinkellereien finden können, befinden wir uns Technologien nach maßgefertigten Entwürfen auch für mittelgroß und große Weinkellereien. Ihre Kapazität und technische Parameter werden vom Kennzeichen der Weinkellereien. Die Einrichtungen von unserer Technologie sind unbedingt betriebspezifisch wegen einmaligen Ansprüche. Sie sind selbstverständlich von ähnlicher Maxime gebaut. Diese sind die Folgende:
Die Eigenschaften von unserer angestellte Technologie in Kürze
Unsere Technologie ist fähig flüssige Rationen (Wein, Most) unter gegebenen Grenzen zu erhitzen oder abzukühlen, des Viskositäts macht es möglich. Sogar durch Hochtemperatur Verhältnisse gibt es Möglichkeit die definierte Heiz- und Kühlparameteren einzuhalten. In Weinkellereien kann es den Most oder Wein abkühlen/erhitzen und kann seine Temperatur unter definierten Grenzen automatisch in Höhe behalten, auf diese Weise die regierte Fermentierung bewirken. Zusätzlich ist es fähig Apfelsäure zu verwesen und verwirklichen Kalte Behandlung.
Seine Steuerung ist automatisch, braucht keine menschliche Aufsicht. Der Produkttemperatur und der Temperatur von dem Hitzorgan und Kühlmittel werden von einem digitalen Wärmeregulierer beobachtet, das kann programmiert sein. Sie senden die Informationen und Daten zum Computer, der kontrolliert das System anhand von ihnen. Heizung und Kühlung von den Produkten haben indirekte Methode, die kommt von einem kontinuierlich regulierte Temperatur Wärmetauschmitte zustande. Wegen modernen Verfahrenregelung die Technologie kann auf mit abtrennen lange Genauigkeit unter breiten Grenzen abgestimmt werden, angepasst zum mikrobiologischen Eigenenschaften vom Produkt. Als wir unsere Einrichtungen entwickelt haben, unser Ziel war ein bezahlbar Produkt zu schaffen, das gibt die maximale technologische Sicherheit.
Technologische Verfahren
Anhand von unserer technische Lösung betreiben wir mehr als fünfzig von unseren Fermentierungsysteme als im Ausland und auch im Inland. Nach angestellte Technologie die Formgebung vom Flüssigkühler und Behälter des Kühlerkreis sind unabhängig voreinander (primer und secunder), der Flüssigkühler kühlt den Kühlsmittel unvermittelt im sogenannte "puffer" Behälter. Es wird abgekühlt sein, bis es die richtige Temperatur erreicht. Die Flüssigkeit aus diesem Behälter wird von einer kreisende Pumpe zirkuliert, durch Kühlerkreise in der Kühlumkleidung des Behälters im richtig regulierten Prozession, wegen der Gestaltung des idealen Stömung- und Wärmeübergabe Bedingungs.
Die Technologie ist ähnlich bei warmbaren Behälter. Der Unterschied ist: wenn wir nebenher heizen und kühlen, wir stellen warm Wasser mit Mühlhitze von Flüssigkühler her. Wenn die Heizung und Kühlung sind unabhängig, wir stellen warm Wasser mit Gasheizkessel oder elektrischem Heizkessel her, die werden durch einen Wärmetäuscher vom System abgenommen.
Wir benutzen eine ähliche technische Lösung mit heizbaren und kühlbaren Behälters und röhrenförmigem Wärmetäuscher.
Vorteilen:
- Ersparnis von Energie
- Weniger Ein/Ausschaltung (nachsichtiger Betriebsmass).
- Eine flexibele Technologie kann mit dem optimalen Höhenhalten von Temperatur des Kühlmittels verwirklicht sein (ideale mikrobiologische Wirkungen sind erreichbar);
- Halber des speicherten Tempertur im "Puffer" Behälter ist es mehr gefühllos zur schneller Heizbelastung.
- Es gibt kein Problem von Entlüftung, Status von Kühlmittel kann leicht kontrolliert werden.
Die kalkulierte elektrische Steuerung von dem System werben nach maximal Betriebssicherheit, deshalb haben wir ein zusammengezogene Falsche Signal System ausgebildet. Es garantiert zeitlicher Alarm. So behirdert es die Entwicklung von einem nachteiligen, unabdrehbaren mikrobiologischen Verfahren. Das bezieht sich den ganzen Schutz von Kühlungskreis.
Wir planen und führen das System mit industriellen, hydraulischen Computerregelung aus. Die Wesensart ist, dass sogar in den schlimmsten Betriebsumständen wird das Kühlmittel in jedem Verbraucher vom System mit permanenten Wirbelstrom zirkulieren.
Die Einstellung von System geht während Installation vor. Durch den industriellen Computer beobachten wir die Strömungsbedingungen von jedem Kühlkreis des Behälters neben Vollbeladung. Nebenher werden die Änderungen von Glycol-Temperatur und Temperatur des Behälters vom Computer beobachtet, die Ergebnisse werden dann notiert. Die Funktion von diesen Daten ist die bezeichnende Valeur des Behälters.
Bis jetzt ist diese Regelungslösung in Ungarn nur von uns benutzt. Die Folge von dieser produktorientierten Technologie ist, dass das Produkt nur den nötigsten Hitzelast treffen wird.
Die Wirkungen sind die Folgende:
Wir haben eine Heizungstechnologie entwurfen, dass -10 °C Glycol herstellen kann. Um Kaltebehandlung vollzuführen kann in den Behälter -3 -4 ° C Produkttemperatur entwickelt sein.